塑膠件加工表面處理技術的選用
發(fā)布日期：2018年01月13日
隨著塑膠件加工與改性技術不斷提高，應用領域迅速擴展。不同應用領域對塑膠件表面裝飾、材料保護、改善粘接等性能要求日益增多，但各種塑膠件材料結構與組分不同，相應的表面性能也有明顯差異。適應不同應用的各種表面處理技術與產(chǎn)品應運而生。
適應塑膠件表面處理的不同需要，已有多種處理技術開發(fā)出來。常用的技術有：溶劑清洗（脫脂）、電暈處理、短波紫外光輻射處理、砂紙?zhí)幚?、噴沙處理、等離子蝕刻、化學蝕刻、加熱處理等。針對不同材料，常常需要選擇不同的處理方法。
表面處理方法的選用
由于大部分塑膠件的表面能低，許多處理方法，如裝飾、印刷、噴涂等都不能直接適用，而需要首先進行表面處理。塑膠件與各種不同材料的粘接性是表面處理需要解決的一個關鍵問題。一般來說，塑膠件粘接性能與材料結構及組分有關。
結構影響
PP和PE等聚烯烴材料，表面能很低，通常只有30-34達因。要實現(xiàn)良好的粘接，一般要求表面能不低于40達因。粘接試驗表明，PE在等離子處理后粘接強度可提高10倍；經(jīng)過鉻酸處理后，粘接性能約可提高5倍。經(jīng)過同樣處理，PP在離子化處理后粘接強度約會提高200倍，而在鉻酸處理后則會提高600倍。
為什么鉻酸對PP的處理效果如此顯著，而對PE則不然？這是因為PP鏈段上每個碳原子都有一個甲基(-CH3)。甲基在經(jīng)過氧離子化或鉻酸處理后極易被羧基氧化。而且，即使只有很少的甲基被氧化，PP的粘接性能與極性也會因為羧基的存在而顯著改善。而PE則沒有這一基團?？梢钥闯觯酆衔锏幕瘜W結構是進行表面處理時必須考慮的一個重要因素。
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